塑料扎带生产制造注射模的设定标准

一.料筒温度、模贝温度

挤出机螺杆机筒温度根据塑料材料的特性设定，机筒设定温度一般比塑料熔点高10-30。 请注意，不同制造商提供的原材料因生成方式和改性剂种类而异。 他们的溶解点和在缸里的允许滞留时间也有差别。

模贝温度在设定时一般采用循环冷却水，生产制造高精密规格或表层质量规定高的产品时，应按加工技术规定采用可精密操作的油温机。

二.注射保压时间、制冷时间

注射时间、保压时间、制冷时间应根据产品的薄厚、模贝温度、原材料特性等进行设定，塑料扎带注射时间的设定一般只需比挤出机螺杆注射行程长一点的时间即可，但注射时间过长不仅会造成机械设备损坏、能耗上升等不良影响，而且会延长成型周期。 保压时间的设定根据产品的厚薄程度进行设定，塑料扎带厚壁产品成型时不需要保压时间； 设定保压时间时，产品表层无明显凹陷即可，也可采用称重法明确，将保压时间逐渐延长至产品质量不发生进一步变化的时间，即可进入最佳保压时间。 冷冻时间应根据产品的薄厚、模贝温度、原材料特性来确定，一般非晶高分子化合物的冷冻时间比晶型高分子化合物长。

三.注射工作压力、速度

注射工作压力的设定应遵循低者好、高者好的标准。 为了达到规定的注射速度，提示充分的驱动力，使金属熔液顺利地充满凹型即可。 过高的工作压力容易对产品内造成热应力； 但是，成型高规格精度的产品时，为了避免产品收纳过多，塑料扎带可以选择注射高工作压力，减少产品脱模后的收纳。

注射速度会危害产品的外形质量，其设置应根据模贝的几何图形结构、排气管情况等进行设定。 一般在保证优良外形的前提下，尽量提高注射速度，降低充填时间。 注射成型过程中，熔体在模贝内流动时，模壁会出现干固层，导致可流动安全通道的厚度减少，一般情况下根据模具设计和注射速度的不同，模壁会出现0.2mm左右的干固层。 因此，成型一般选择迅速的注射速度。

四、扎带注塑加工规定：

质量规定)产品要求对拉力有规范，表层无纱线、气泡、缩孔等各种安全隐患，成型后产品紧固性好，无松动。 应用原材料为PA66； 注塑机为JSW1000-E-SP，模具设计为热流道系统式，进胶口形式为点胶口。

首先根据产品特性及其模具设计，明确加工工艺的主要参数设定标准=)1)由于产品流动性长，L/t (步长与壁厚比)为511，应选用髙速注塑成型； )给胶口的形式为给胶口，必须应用较高的工作压力，摆脱流动性时的摩擦阻力3 )为了确保产品的顺利灌装，耐磨材料必须具有优良的流通性，成型温度尽可能高； )髙压髙速注射容易毛刺至尖端，成型机必须有惯性力低的工作压力、速度转换； )5)由于产品壁厚小，不应用保压。 主要参数：料筒温度： 310-334C、料头温度290-310C、热流道系统温度290-310C、模贝温度： 80C、一次注射(工作压力、速度、行程安排。